Виробництво енергії спалювання відходів

Виробництво енергії спалювання відходів

Виробництво енергії спалювання відходів — це робота з впровадження, перетравлення та інноваційних установок та обладнання для спалювання відходів. Останніми роками діоксини в димових газах від спалювання твердих побутових відходів (ТПВ) викликають спільне занепокоєння у світі. Діоксини, як і високотоксичні речовини, завдають величезної шкоди навколишньому середовищу. Ефективний контроль за утворенням і розповсюдженням діоксиноподібних речовин безпосередньо пов’язаний із просуванням і застосуванням технологій спалювання відходів і виробництва електроенергії. Молекулярна структура діоксину полягає в тому, що один або два атоми кисню з'єднують два бензольні кільця, заміщені хлором. ПХДД (поліхлордибензо-п-діоксин) пов’язаний двома атомами кисню, а ПХДД (поліхлордибензо-п-діоксин) — одним атомом кисню. Токсичність 2,3,7,8-pcdd була в 160 разів вищою, ніж ціаніду калію.

Принцип роботи генерації енергії спалювання відходів:

Джерелами діоксинів у сміттєспалювальних заводах є нафтопродукти та хлоровані пластмаси, які є попередниками діоксинів. Основний шлях утворення – горіння. Побутові відходи містять багато NaCl, KCl і так далі, тоді як спалювання часто містить елемент s, що призводить до забруднення. У присутності кисню він реагує з сіллю, що містить Cl, утворюючи HCl. HCl реагує з CuO, що утворюється при окисленні Cu. Встановлено, що найважливішим каталізатором виробництва діоксину є елемент C (з CO як стандарт).

Основні переваги виробництва енергії спалювання відходів:

Піролізний інсинератор з регульованим газом поділяє процес спалювання на дві камери згоряння. Температура першої камери згоряння контролюється в межах 700 ℃, щоб сміття могло розкладатися при низькій температурі за умови нестачі кисню. У цей час металеві елементи, такі як Cu, Fe та Al, не будуть окислюватися, тому деякі з них не будуть вироблятися, що значно зменшить кількість діоксину; У той же час, оскільки на виробництво HCl впливає концентрація залишкового кисню, виробництво HCl буде зменшено безкисневим спалюванням; Крім того, в атмосфері самовідновлення важко утворювати велику кількість сполук. Оскільки сміттєспалювальна установка з регульованим газом є твердим шаром, у камері вторинного згоряння не буде диму та незгорілого залишкового вуглецю. Горючі компоненти в смітті розкладаються на горючі гази, які вводяться в другу камеру згоряння з достатньою кількістю кисню для горіння. Температура другої камери згоряння становить близько 1000 ℃, а довжина димоходу дозволяє димовому газу залишатися більше 2S, що забезпечує повне розкладання та згоряння діоксину та інших токсичних органічних газів при високій температурі. Крім того, за допомогою рукавного фільтра можна уникнути каталітичного впливу частинок Cu, Ni та Fe на утворення діоксину.

Обладнання для спалювання

Інсинератор для спалювання твердих побутових відходів на електростанції зі спалювання твердих побутових відходів – це багатоступінчаста багатоступенева установка для спалювання твердих побутових відходів, виготовлена ​​в Канаді. Інсинератор був застосований до третього у світі покоління технології кришки, яка може ефективно зменшити токсичні гази, що утворюються під час спалювання.

1. Конструкція сміттєвого бака

Сміття транспортується на очисні споруди на автомобілях, а потім висипається в сміттєвий бак. Щойно складене сміття можна покласти в піч для спалювання через 3 дні. Коли сміття поміщається в контейнер, після ферментації та дренування фільтрату, теплотворна здатність сміття може бути збільшена, і сміття може легко запалюватися. У бункері грейферний кран використовується для відправлення сміття в бункер перед піччю.

2. Конструкція решітки

Сміттєспалювальний сміттєспалювальний сміттєспалювальний сміттєспалювальний сміттєспалювальний сміттєспалювальний сміттєспалювальний завод із зворотно-поступальним рухом, що штовхає вперед, багатоступінчастий механічний сміттєспалювальний сміттєспалювальний завод. Сміттєспалювальний завод складається з живильника та восьми блоків спалювальної решітки, включаючи двоступеневу решітку в секції сушіння, чотириступеневу решітку в секції спалювання газифікації та двоступеневу решітку в секції випалювання. Температуру в печі для спалювання слід контролювати в межах 700 ℃. Згоріле сміття виходить зі сміттєспалювальної печі з останньої решітки і потрапляє в зольник.

Годівниця та протипожежні дверцята

Живильник штовхає сміття, що потрапляє в бункер, у камеру згоряння з передньої частини топкової дверцята через завантажувальний балон. Живильник відповідає лише за живлення, не забезпечує повітря для горіння та ізольований від зони горіння через топку. Вогневі дверцята залишаються закритими, коли годівниця втягнута. Закриття топкової дверцята може відокремити піч від зовнішнього середовища та підтримувати негативний тиск у печі. При цьому на вході в камеру згоряння є точки вимірювання температури. Коли температура сміття на вході в камеру згоряння надто висока, електромагнітний клапан керуватиме розпилювачем, що розпилюється після вогнепальної дверцята, щоб запобігти запалюванню сміття з жолоба для подачі сміття в бункері, коли відчиняються вогневі дверцята.

Топкова решітка

Восьмиступенева решітка спалювання поділяється на двоступеневу сушильну решітку, чотириступеневу решітку газифікації та двоступеневу решітку випалювання. Під кожною решіткою є пристрій гідравлічного імпульсного приводу. 8-ступінчастий штовхаючий пристрій (штовхальна платформа) штовхає сміття в певному порядку, так що сміття, що надходить у сміттєспалювальну установку, штовхається до наступної решітки штовхаючою станиною, яка відповідає кожній решітці. На решітці є рівномірно розподілені отвори, які використовуються для розпилення первинного повітря для горіння. Первинне повітря для горіння подається трубою первинного повітря під гратами. Під час проштовхування решітки сміття нагрівається тепловим випромінюванням від пальника та топки, а також первинним повітрям. Волога швидко випаровується і займається.

Розташування пальника

У першій камері згоряння є два основних пальника, як показано на рис. 2, 17 і 18. Над решіткою згоряння в печі для спалювання є точка вимірювання температури. Коли інсинератор запускається і температура горіння нижча за вимоги, пальник 17 подається маслом для підтримки горіння. Пальник 18 розташований на виході з топки і використовується для доповнення незгорілого сміття. Повітря, необхідне для роботи пальника, забезпечується загальним вентилятором горіння чотирьох спалювальних установок, а повітрям, необхідним для горіння пальника, є чисте повітря, що вдихається атмосферою. Коли вентилятор горіння виходить з ладу або подача повітря недостатня, частина повітря, що надходить від вентилятора примусової тяги, забирається байпасом (як показано на мал. 26) для живлення пальника.

3. Друга камера димоходу

Основною частиною другої камери згоряння є циліндричний димохід, і немає мертвого кута димових газів, викликаного трубами. Мета встановлення другої камери згоряння полягає в тому, щоб змусити димовий газ залишатися більше ніж на 2 секунди за умови 120 ~ 130% від теоретичного об’єму повітря та приблизно 1000 ℃, щоб розкласти шкідливий газ у печі. На вході в другу камеру згоряння є допоміжний пальник. Коли система виявляє, що температура димових газів на виході з другої камери згоряння нижча за певне значення, вона запалюється для додаткового спалювання. Вторинне повітря надходить у вторинну камеру згоряння на вході вторинної камери згоряння. Друга камера згоряння має два верхніх і нижніх випускних отворів, що ведуть до котла-утилізатора, а перед двома вихідними отворами є перегородка з гідравлічним приводом для контролю надходження димових газів.

4. Система вентиляції

Кожен інсинератор обладнаний вентилятором з примусовою тягою. Вентилятор вдихає повітря зі сміттєвого басейну, а також вдихає газ, що витікає з нижньої частини штовхаючого шару першої камери згоряння назовні сміттєспалювальної печі. Таке розташування джерела подачі повітря гарантує, що контейнер для сміття знаходиться в стані мікронегативного тиску та запобігає витоку газу з контейнера для сміття. Припливне повітря надходить у котел-утилізатор, проходить через двоступеневий підігрівач повітря котла-утилізатора, а потім надходить у великий змішувальний колектор (як показано на рис. 21), а потім надходить у першу камеру згоряння та друга камера згоряння сміттєспалювального заводу як первинне та вторинне повітря відповідно. Колектор також може приймати зворотне повітря з байпасу котла-утилізатора. Первинне повітря, що виходить із колектора, далі поділяється на дві труби: труба 1 з’єднана з трьома повітряними трубами для подачі повітря до решітки 1 ~ 3; Інша труба 2 з'єднана з п'ятьма повітряними трубами для подачі повітря на решітку 4 ~ 8. Первинне повітря, що подається до решітки, може сушити сміття, охолоджувати решітку та подавати повітря для горіння. Клапан регулювання об’єму повітря на трубопроводі 1 повинен бути відрегульований відповідно до температури входу в інсинератор. Клапан регулювання об’єму повітря на трубопроводі 2 має бути відрегульований відповідно до температури та вмісту кисню в печі сміттєспалювальної печі. Обсяг повітря в печі повинен становити 70 ~ 80% від теоретичного об'єму повітря. По трубопроводу вторинне повітря надходить у вторинну камеру згоряння. Подача вторинного повітря становить 120 ~ 130% від теоретичної подачі повітря.

5. Система золовидалення

Попіл, що викидається зі сміттєспалювальної печі, потрапляє в зольник. Напрям компонування двох паралельних резервуарів для золи перпендикулярний до сміттєспалювальної установки, а резервуари для золи чотирьох сміттєспалювальних установок з’єднані горизонтально. Сепаратор золи, що приводиться в дію гідравлічним тиском (як показано на мал. 223), вибирає скидання золи в резервуар для золи. Стрічка конвеєра золи розташована в нижній частині зольника для транспортування золи, що викидається з чотирьох сміттєспалювальних установок, до зольника. Для занурення золи в резервуар для золи потрібен певний рівень води.

6. Обладнання для очищення димових газів

Після того, як димовий газ скидається котлом-утилізатором, він спочатку надходить у напівсухий скрубер, у якому розпилювач використовується для розпилення вареного кам’яного розчину з верхньої частини башти в башту для нейтралізації кислотним газом у башті. димовий газ, який може ефективно видаляти HCl, HF та інші гази. На вихідній трубі скрубера є сопло з активованим вугіллям, яке використовується для адсорбції діоксинів/фуранів у димових газах. Після того, як димовий газ потрапляє в рукавний фільтр, частки та важкі метали в димовому газі адсорбуються та видаляються. Нарешті, димовий газ викидається в атмосферу з димоходу.