Сміттєспалювальний завод

Сміттєспалювальний завод

Сміттєспалювальний завод – це обладнання для спалювання побутових відходів. Побутові відходи спалюються в печі та стають відпрацьованим газом, який надходить у вторинну камеру згоряння; Він об’єднує автоматичну подачу, просіювання, сушіння, спалювання, очищення золи, видалення пилу та автоматичний контроль. Нові технічні заходи високотемпературного спалювання, вторинної оксигенації та автоматичного вивантаження шлаку прийняті для задоволення вимог моніторингу скидання стічних вод.

Визначення спалювача побутових відходів:

При примусовому згорянні пальника вона згорає повністю, потім потрапляє в пиловловлювач розпилювального типу, а після видалення пилу викидається в атмосферу через димохід.

Склад установки для спалювання побутових відходів:

Установка для спалювання побутових відходів складається з чотирьох систем: системи попередньої обробки відходів, системи спалювання, системи біохімічного видалення диму та газогенератора (допоміжне запалювання та спалювання).

Класифікація установок для спалювання побутових відходів:

Застосування та розвиток технології спалювання відходів у зарубіжних країнах налічує кілька десятиліть. Відносно зрілі типи печей включають піролізний ретортний газифікатор, спалювальну установку з імпульсною решіткою, спалювальну установку з механічною решіткою, спалювальну установку з киплячим шаром, ротаційну установку для спалювання та спалювання СаО. Нижче подано короткий вступ до цих типів печей.

Піролізно-ретортний газифікатор

Піролізно-ретортний газифікатор розроблений з використанням технологій піролізу, ретортування та газифікації. Під дією температури та пари в газифікаторі сміття піддасться хімічній реакції, і сміття буде повністю вуглецьоване з утворенням окису вуглецю та спільного горючого газу; Весь процес реакції був завершений в анаеробному середовищі, що ефективно уникало умов утворення та середовища важких металів і діоксинів. Усі індекси викидів відповідають відповідним стандартам, таким як gb18485 та eu2000 / 76 / EC.

Після охолодження, знекислення та знепилювання газ можна використовувати безпосередньо замість природного газу.

Одиночна потужність обробки: 50-200 тонн на день (кілька установок можуть покращити потужність обробки), підходить для обробки малих і середніх твердих побутових відходів.

Печі з механічною решіткою

Принцип роботи: сміття потрапляє в нахилену вниз решітку (решітка розділена на зону сушіння, зону згоряння та зону випалювання) через бункер для подачі. Завдяки шаховому руху між гратами сміття штовхається вниз, так що сміття проходить через кожну зону на решітці по черзі (коли сміття потрапляє з однієї зони в іншу, воно виконує роль перевертання), поки не вичерпується та вивантажується з печі. Повітря для горіння надходить з нижньої частини решітки і змішується зі сміттям; Високотемпературний димовий газ генерує гарячу пару через поверхню нагріву котла, і димовий газ також охолоджується. Нарешті, димовий газ виводиться після обробки пристроєм для обробки димового газу.

Інсинератор із псевдозрідженим шаром

Принцип роботи: корпус печі складається з пористої розподільної плати. Велика кількість кварцового піску додається в піч, щоб нагріти кварцовий пісок до температури вище 600 ℃, і гаряче повітря вище 200 ℃ вдувається в дно печі, щоб гарячий пісок закипів, а потім викидається у сміття. Сміття кипить разом з гарячим піском, і сміття швидко висихає, запалюється і спалюється. Частка незгорілих відходів невелика, і вони продовжують горіти в режимі кип'ятіння. Частка незгорілих відходів велика і падає на дно печі. Після водяного охолодження крупнозернистий шлак і дрібнодисперсний шлак направляються назовні установки за допомогою сепараційного обладнання, а невелика кількість середнього шлаку і кварцового піску повертається в піч для подальшого використання за допомогою підйомного обладнання.

Роторний інсинератор

Принцип роботи: роторний інсинератор розташований уздовж корпусу печі з трубами охолоджувальної води або вогнетривких матеріалів, а корпус печі розташований горизонтально та злегка нахилений. Завдяки безперервній роботі корпусу печі, сміття в корпусі печі може бути повністю спалено, і в той же час, воно може рухатися в напрямку нахилу корпусу печі, поки не вигорить і не викидається з корпусу печі. .

Сміттєспалювальний завод Cao

Принцип роботи: сміття транспортується в яму, а потім в резервуар біохімочищення, який зневоднюється під дією мікроорганізмів, щоб природні органічні речовини (кухонні відходи, листя, трава та ін.) розкладалися на порошок, тоді як інші тверді речовини, включаючи синтетичні органічні речовини, такі як пластикова гума та неорганічні речовини у смітті, не можуть бути розкладені на порошок. Після сортування відходи, які не можна подрібнити в порошок, спочатку надходять у сміттєспалювальний завод у першу камеру згоряння (температура 600 ℃), а утворений горючий газ надходить у другу камеру згоряння. Негорючі та непіролітичні компоненти виводяться в першу камеру згоряння у вигляді золи. Температура другої камери регулюється на рівні 860 ℃ для спалювання, а високотемпературний димовий газ нагріває котел для виробництва пари. Після очищення димовий газ викидається в атмосферу з димоходу. Металеве скло не буде окислюватися або плавитися в першій камері згоряння, його можна відокремити та відновити від золи.

Інсинератор з імпульсною решіткою

Принцип роботи: сміття відправляється на сушильний шар сміттєспалювальної печі для сушіння за допомогою автоматичної живильної установки, а потім відправляється на решітку першого ступеня. Після високотемпературного випаровування та розтріскування на решітці, решітка кидається під поштовхом імпульсного повітряного пристрою, а сміття крок за кроком кидається в решітку наступного ступеня. У цей час полімерний матеріал розтріскується, а інші матеріали спалюються. Якщо так і далі, він потраплятиме в зольник і викидається автоматичним шлакоуловлювачем. Повітря, що підтримує горіння, впорскується з повітряного отвору на решітці та змішується зі сміттям, щоб сміття зависло в повітрі. Випарені та тріснуті матеріали надходять у камеру згоряння другого ступеня для подальшого крекінгу та спалювання, а незгорілий димовий газ надходить у камеру згоряння третього ступеня для повного згоряння; Високотемпературний димовий газ нагріває пару через поверхню нагріву котла, а димовий газ виводиться після охолодження.