Інсинератор промислових відходів

HXF-2T-JПовні комплекти обладнання для інсинератора промислових відходів

План поверху

3D візуалізації

Спалювальний цех

Система годування

1) Основа проекту

1. Відповідні матеріали для спалювання: усі види горючого сміття, що утворюється в повсякденному житті.

2. Теплотворна здатність спалювання: понад 4100 КДж/кг

3. Тип корпусу печі: малий контейнерний інсинератор

4. Потужність обробки обладнання: комплект 2T/D.

5. Спосіб розпалювання: автоматичне розпалювання

6. Подача шнековим конвеєром (додаткова подача підйомним ковшем), ручне вивантаження золи (додаткове шнекове вивантаження шлаку).

7. Допоміжне паливо: дизель (низька калорійність 10495ккал/кг)

8. Тиск у печі: прийняти дизайн негативного тиску, без зворотного вогню, -3Pa～-5Pa

2) технічний параметр

3) Потік обробки

Сміття направляється в камеру первинного згоряння через автоматичну систему подачі, і запалюється та спалюється пальником з регульованою температурою запалювання. Коли пристрій працює, немає необхідності додавати допоміжне паливо на додаток до допоміжного палива, необхідного для першого запалювання. Його можна обробити найближчим і нешкідливим способом, заощаджуючи багато транспортних і транспортних витрат. Це своєрідна технологія та обладнання для утилізації сміття з низькими інвестиціями та експлуатаційними витратами, простотою експлуатації, високою ефективністю та чистотою. Відповідно до принципу спалювання три Т (температура, час, вихор), повністю окислюється, піролізується та спалюється в первинній камері згоряння, а димовий газ, що утворюється після згоряння, надходить у вторинну камеру згоряння та знову спалюється при високій температурі, щоб зробити згоряння більш повне. Після цього димовий газ надходить у башту гасіння, і він гаситься та охолоджується вежею циклонного видалення пилу та баштою десульфурації та знекислення, щоб знесульфувати та знекислити димовий газ, а потім зібрати пил та летючу золу в димовому газі через рукавний фільтр і, нарешті, пройти через вбудовану реакційну вежу. Поглинайте токсичні гази та важкі метали в димовому газі та викидайте димовий газ в атмосферу після досягнення стандарту. Після того, як корпус печі та утворена зола стабілізуються, нешкідливі та зменшуються, їх вручну виймають, охолоджують, переносять на звалище або використовують як живильний ґрунт для квітів, рослин і дерев.

розрядка

(Примітка: цей процес і опис наведені лише для довідки, конкретний процес має базуватися на кінцевому процесі проекту)

4) Ознайомлення з принципом роботи обладнання

1. Система живлення

Для того, щоб спростити роботу обладнання, заощадити час і сили, уникнути специфічного запаху і витоку нечистот під час ручної подачі, для подачі використовується шнековий конвеєр. Щоб уникнути заплутування сторонніх предметів і заклинювання конвеєра, у цьому проекті використовується безвальний шнековий метод. Сміття вручну подається в конвеєрний приймальний бункер, а конвеєр автоматично відправляється в піролізну піч, що підвищує ефективність подачі.

2. Основний корпус сміттєспалювальної печі

Оскільки в камері піролізу та газифікації цього пристрою використовується метод реакції піролізу та газифікації товстого шару матеріалу з нерухомим шаром, піч для піролізу та газифікації розділена на шар сушіння, шар газифікації, шар піролізу та шар вигорання. Камера піролізу має вогнетривку та адіабатичну структуру, а в печі підтримується постійна температура для піролізу, і не буде аномального явища низької температури.

Теплоізоляційний ефект хороший, теплоакумулююча здатність шару вогнетривкої ізоляції сильна, нормальна робота не викидає масло, а економічна вигода хороша.

Перший етап здійснюється в першій камері згоряння, а робоча температура контролюється приблизно на рівні 600-850 ℃, щоб нелеткі горючі речовини в смітті повністю згоріли, а горючий летючий газ надходить у другу камеру згоряння; друга стадія знаходиться в другій камері згоряння. Робоча температура контролюється на рівні 850-1100 ℃, горючий газ, що утворюється високотемпературним димовим газом, повністю спалюється, горючий газ у сміттєвий басейн вводиться, і гаряче повітря надається. Час перебування високотемпературного димового газу становить ≥2 секунди, що може видалити органічні речовини у відходах. Повністю окислений. У найбільшій мірі контролюється виробництво вторинного забруднення, виключається утворення токсичних і шкідливих газів, особливо діоксинів. Хороші характеристики повного згоряння. Уникає вторинного забруднення, підходить для обробки відходів середньої та низької калорійності та має тривалий термін служби.

Під час роботи основної печі діапазон регулювання повітродувки та примусового вентилятора гарантує, що система перебуває в стані негативного тиску, не викликає зворотного вогню та запобігає витоку димових газів.

3. Початок запалювання

Піролізна піч оснащена пальником для розпалювання і запуску холодної печі. Загалом, пристрій для розпалювання видаляють після того, як піч стабілізується, і відходи можна використовувати, якщо калорійність відходів занадто низька або піроліз нестабільний. Друга камера згоряння оснащена пристроєм запалювання для використання в особливих обставинах. Якщо вологість сміття занадто велика, що спричиняє занадто низьку температуру печі, слід використовувати пристрій запалювання другої камери згоряння.

4. Система подачі повітря

Високоефективний вентилятор використовується для регулювання перетворення частоти, а потім дисковий клапан регулюється секціями для транспортування гарячого повітря в камеру згоряння в печі, і повітря надходить у шар матеріалу через трубу, а матеріал і гаряче повітря надзвичайно змішане.

5. Баштова система гасіння

Димовий газ по трубі потрапляє в систему гасіння і досягає температури 850-1000 градусів. Він здійснює попередній теплообмін з радіатором, а потім змішується з холодним повітрям через високоефективний вентилятор. Завдяки великому коефіцієнту теплопередачі димовий газ можна гасити. Температура охолодженого димового газу падає приблизно до 200 градусів.

6. Циклонний пиловловлювач

Циклонний пиловловлювач - це різновид пиловловлювача. Механізм видалення пилу полягає в тому, щоб запорошений повітряний потік обертався, за допомогою відцентрової сили частинки пилу відокремлювалися від повітряного потоку та захоплювали їх на стіні, а потім за допомогою сили тяжіння частинки пилу падали в бункер для золи. . Кожен компонент циклонного пиловловлювача має певне співвідношення розмірів. Кожна зміна співвідношення співвідношення може вплинути на ефективність і втрату тиску циклонного пиловловлювача. Діаметр пилозбірника, розмір входу повітря та діаметр вихлопної труби є основними факторами впливу.

7. Мішок пилозбірник

Ця піч використовує імпульсний високоефективний рукавний фільтр для видалення летючої золи з димових газів. Димовий газ після розкислення та адсорбційної обробки містить повністю прореагував золу-винесення, частину непрореагованого вапна та активоване вугілля. Весь цей пил має мікронні розміри. , А також адсорбувати діоксини та важкі метали, які є небезпечними відходами та повинні ефективно збиратися. Це рішення використовує рукавний фільтр для обробки та використовує спеціальний фільтруючий матеріал з температурою 250 ℃, який може відповідати робочим умовам близько 200 ℃ і відповідати робочим умовам температури точки роси димових газів вище. Ефективно запобігає впливу конденсату димових газів. Ефект видування пилу та термін служби фільтруючого мішка мають ефективність фільтрації понад 99% для мікронних іонів пилу. У той же час поверхня має структуру мікропористої плівки, тому дрібний пил не легко потрапляє в глибоку частину фільтруючого матеріалу та має тривалий термін служби. Для продування та очищення використовується стиснене повітря. Коли різниця тиску досягає приблизно 1600 Па, автоматично запускається програма керування зворотним імпульсним видуванням, щоб автоматично завершити зворотне видування та очищення фільтрувального мішка.

8. Вежа комплексного реагування

Комплексна реакційна вежа використовує метод киплячого шару, розмір частинок активованого вугілля становить 8-9 мм, а димовий газ адсорбується шкідливим газом через шар активованого вугілля. Коли димовий газ проходить через реакційну вежу, гідроксид кальцію, що розпилюється сухим ежектором, справляє відновлюючий і відновлюючий вплив на активоване вугілля, що покращує ефективність активованого вугілля. Активоване вугілля пошкоджується під час руху вгору-вниз у вежі, і частинки стають меншими та можуть бути подані належним чином. Пошкоджена активована вугільна зола приєднується до мішка пилозбірника, і вона все ще відіграє роль у очищенні шкідливих газів у димових газах.

9. Електронна система керування

Система керування PLC призначена для збору даних про роботу обладнання та температури та відображення їх на сенсорному екрані для керування.

5) Перелік обладнання

6)Технічні характеристики

(1) Енергозбереження: сміттєспалювальний завод не використовує нафту, майже не використовує палива або використовує невелику кількість палива під час утилізації сміття. Обладнання для штовхання сміття споживає енергію лише для системи живлення та подачі димових газів і припливного повітря.

(2) Захист навколишнього середовища: оброблений відпрацьований газ в основному відповідає регіональним вимогам, а залишок відповідає національним стандартам викидів.

(3) Значне зменшення: кінцеве зменшення органічних відходів після обробки піролізу становить понад 90%-95%.

(4) Невеликий слід: його можна переробляти поблизу джерела сміття, без збору, перевантаження та централізованої обробки, що може заощадити багато земельних ресурсів.

(5) Простота в експлуатації: звичайні санітарні працівники можуть працювати через короткострокове навчання, а обслуговування дуже просте.

(6) Будь-які органічні відходи можна переробляти: не потрібна складна класифікація, сортування та попередня обробка. Включаючи відходи пластику, гуми, трупів тварин тощо.

(7) Ретельна нешкідлива обробка: завдяки спеціальному процесу обробки сміттєспалювальної установки діоксин у піролізному газі досягає національного стандарту.

(8) Низька вартість обробки: невелика площа та низькі інвестиції в будівництво. Піролізна піч повністю використовує горючий газ, що утворюється з відходів, для здійснення циркуляції енергії, зменшує споживання енергії та економить допоміжне паливо.

8）Діаграма шлаку після обробки

(Примітка: наведені вище дані лише для довідки, фактична ситуація на місці має перевагу)

7）Післяпродажне обслуговування

З метою забезпечення всіх законних прав та інтересів користувачів і нормальної роботи обладнання компанія бере на себе наступні зобов’язання щодо післяпродажного обслуговування:

Сировина для проектування та виробничого обладнання компанії буде закуповуватися у кваліфікованих постачальників у суворій відповідності до національних стандартів, а система якості ISO9001 буде впроваджена в суворій відповідності до системи якості ISO9001 під час виробничого процесу, щоб гарантувати, що технологія процесу та якість продукції відповідає вимогам споживачів.

У процесі проектування, виробництва, керівництва установкою та налагодження наша компанія приймає відповідні підрозділи та довірений їм персонал приїхати до нашої компанії для перевірки, прийняття та керівництва в будь-який час. Наша компанія буде активно співпрацювати одна з одною, щоб гарантувати, що різні показники продукту відповідають Вимогам користувача щодо покупки.

Структура продукту та операційні показники, надані компанією для цього проекту, хороші. Продукція, яку ми надаємо, має гарантію якості 12 місяців, починаючи з дати прийому. Протягом гарантійного періоду наша компанія буде нести відповідальність за безкоштовний ремонт несправностей і пошкоджень, спричинених виробництвом нашої компанії (технічне обслуговування стягує лише витрати на обладнання та транспортні витрати, інші витрати не стягуються). Нормальний термін служби основного обладнання становить 12 років. Вогнетривкі матеріали та фарба є витратними матеріалами, і їх потрібно регулярно замінювати відповідно до фактичних умов. Суворо дотримуйтесь вимог замовника щодо виконання інструкцій із встановлення на місці та допомоги в перевірці захисту навколишнього середовища. Компанія буде нести відповідальність за постачання обладнання запчастинами за пільговими цінами після закінчення гарантійного терміну обладнання та відповідальність за якість послуг. Компанія буде нести відповідальність за керівництво на робочому місці під час навчання та тестування роботи персоналу, призначеного покупцем. Він гарантовано відповість протягом 4 годин після отримання інформації про проблему якості від користувача, а також обслуговує та ремонтує обладнання з найшвидшою швидкістю, доки обладнання не запрацює нормально. Ми створимо для вас файли післяпродажного обслуговування. У майбутньому сервісі ми будемо діяти проактивно, надійно та своєчасно, щоб задовольнити вас!