English
Español 
Português 
русский 
Français 
日本語 
Deutsch 
tiếng Việt 
Italiano 
Nederlands 
ภาษาไทย 
Polski 
한국어 
Svenska 
magyar 
Malay 
বাংলা ভাষার 
Dansk 
Suomi 
हिन्दी 
Pilipino 
Türkçe 
Gaeilge 
العربية 
Indonesia 
Norsk 
تمل 
český 
ελληνικά 
український 
Javanese 
فارسی 
தமிழ் 
తెలుగు 
नेपाली 
Burmese 
български 
ລາວ 
Latine 
Қазақша 
Euskal 
Azərbaycan 
Slovenský jazyk 
Македонски 
Lietuvos 
Eesti Keel 
Română 
Slovenski 
मराठी 
Srpski језик
Як поводитися з промисловим шлаком спалювання відходів
2022-01-22
Промисловий шлак відноситься до переробних відходів. Взагалі, існує багато способів боротьби з промисловим шлаком. Спалювання сміття є одним із найпоширеніших методів. Так як бути з промисловим шлаком спалювання відходів?
Склад шлаку
Зола (тобто шлак) є основною частиною золи та шлаку, яка має темно-коричневий колір і становить приблизно 80%-90% від загальної маси золи та шлаку. Вміст вологи в шлаку становить 10,5%~19,0%, швидкість зменшення при гарячому спалюванні становить 1,4%~3,5%, а низька швидкість відновлення при гарячому запалюванні відображає його гарний ефект спалювання. Зола являє собою неоднорідну суміш шлаку, скла, керамічних уламків, заліза та інших металів, інших негорючих речовин, а також неповністю згорілої органіки. Шлак з великими частинками (>20 мм) в основному складається з кераміки/цегли та заліза, і масовий відсоток цих двох речовин зменшується зі зменшенням розміру частинок; дрібнодисперсний шлак (<20 мм) в основному складається з розплавленого шлаку та скла. Вона збільшується зі зменшенням розміру частинок, головним чином через різні фізичні властивості цих речовин і силу удару, яку вони відчувають під час руху в решітці.
При спалюванні 1 т побутових відходів утворюється близько 200-250 кг шлаку. Візьмемо як приклад сміттєспалювальну електростанцію Chongqing Tongxing із щоденною переробною потужністю 1200 т, за один рік виробляється близько 80 000 ~ 110 000 тонн шлаку.
Процес сортування шлаку
Загальний вміст заліза в шлаку 5-8%. В даний час вітчизняне сортування шлаку полягає в основному для сортування заліза в шлаку.
Перепалений шлак в колосниковій решітці потрапляє в шлакоуловлювач, і через охолодження води гідравлічний шлакоуловлювач зливає охолоджений шлак і направляє його на стрічковий конвеєр. Сепаратор високоякісного заліза використовує магніти для сортування металевого заліза. Для подальшого покращення ефекту сортування фабрика, як правило, оснащена вібраційним пристроєм і дробильним пристроєм під час процесу транспортування шлаку для збільшення потужності сортування.
властивості шлаку
Розподіл частинок шлаку за розміром в основному зосереджений у діапазоні 2~50 мм (що становить 61,1%~77,2%), що в основному відповідає вимогам градації дорожньо-будівельних матеріалів (заповнювач, сортовий щебінь або сортований гравій тощо). Вміст розчиненої солі в шлаку низький, лише 0,8% ~ 1,0%, тому ймовірність забруднення ґрунтових вод через розчинену сіль під час обробки та утилізації шлаку невелика. Шлак має сильну буферну здатність рН, а початкове значення рН (вилуговування дистильованою водою, із співвідношенням рідина-тверда речовина 5:1) вище 11,5, що може ефективно інгібувати вилуговування важких металів [2]. Таким чином, шлак є хорошим будівельним матеріалом, і якщо ним правильно управляти, його можна використовувати для захисту навколишнього середовища та використання ресурсів.
Переваги шлакової негорючої цегли
Безшлакова цегла може використовувати як основну сировину сміттєспалювальний шлак із вмістом понад 80% (включаючи заповнювачі), перетворюючи відходи на скарб, а шкоду перетворюючи на прибуток. Проект з негорючої цегли має конкурентну перевагу на ринку. Держава суворо обмежує виробництво глиняної цегли. Негорюча цегла не використовує глину як сировину та вугілля як паливо, щоб захистити орні землі та захистити навколишнє середовище. Виробництво цегли - це все механізоване виробництво, процес виробництва простий, легкий для освоєння і може застосовуватися всюди. Виробництво негорючої цегли формується двосторонньою дією пресування обладнання та високочастотної спрямованої вібрації після того, як матеріали потрапляють у стандартну прес-форму. На даний момент серед усіх технологій, які використовують залишки промислових відходів для виробництва будматеріалів, проект з негорючої цегли має найменші інвестиції та найшвидший ефект.
процес виготовлення цегли
Склад шлаку
Зола (тобто шлак) є основною частиною золи та шлаку, яка має темно-коричневий колір і становить приблизно 80%-90% від загальної маси золи та шлаку. Вміст вологи в шлаку становить 10,5%~19,0%, швидкість зменшення при гарячому спалюванні становить 1,4%~3,5%, а низька швидкість відновлення при гарячому запалюванні відображає його гарний ефект спалювання. Зола являє собою неоднорідну суміш шлаку, скла, керамічних уламків, заліза та інших металів, інших негорючих речовин, а також неповністю згорілої органіки. Шлак з великими частинками (>20 мм) в основному складається з кераміки/цегли та заліза, і масовий відсоток цих двох речовин зменшується зі зменшенням розміру частинок; дрібнодисперсний шлак (<20 мм) в основному складається з розплавленого шлаку та скла. Вона збільшується зі зменшенням розміру частинок, головним чином через різні фізичні властивості цих речовин і силу удару, яку вони відчувають під час руху в решітці.
При спалюванні 1 т побутових відходів утворюється близько 200-250 кг шлаку. Візьмемо як приклад сміттєспалювальну електростанцію Chongqing Tongxing із щоденною переробною потужністю 1200 т, за один рік виробляється близько 80 000 ~ 110 000 тонн шлаку.
Процес сортування шлаку
Загальний вміст заліза в шлаку 5-8%. В даний час вітчизняне сортування шлаку полягає в основному для сортування заліза в шлаку.
Перепалений шлак в колосниковій решітці потрапляє в шлакоуловлювач, і через охолодження води гідравлічний шлакоуловлювач зливає охолоджений шлак і направляє його на стрічковий конвеєр. Сепаратор високоякісного заліза використовує магніти для сортування металевого заліза. Для подальшого покращення ефекту сортування фабрика, як правило, оснащена вібраційним пристроєм і дробильним пристроєм під час процесу транспортування шлаку для збільшення потужності сортування.
властивості шлаку
Розподіл частинок шлаку за розміром в основному зосереджений у діапазоні 2~50 мм (що становить 61,1%~77,2%), що в основному відповідає вимогам градації дорожньо-будівельних матеріалів (заповнювач, сортовий щебінь або сортований гравій тощо). Вміст розчиненої солі в шлаку низький, лише 0,8% ~ 1,0%, тому ймовірність забруднення ґрунтових вод через розчинену сіль під час обробки та утилізації шлаку невелика. Шлак має сильну буферну здатність рН, а початкове значення рН (вилуговування дистильованою водою, із співвідношенням рідина-тверда речовина 5:1) вище 11,5, що може ефективно інгібувати вилуговування важких металів [2]. Таким чином, шлак є хорошим будівельним матеріалом, і якщо ним правильно управляти, його можна використовувати для захисту навколишнього середовища та використання ресурсів.
Переваги шлакової негорючої цегли
Безшлакова цегла може використовувати як основну сировину сміттєспалювальний шлак із вмістом понад 80% (включаючи заповнювачі), перетворюючи відходи на скарб, а шкоду перетворюючи на прибуток. Проект з негорючої цегли має конкурентну перевагу на ринку. Держава суворо обмежує виробництво глиняної цегли. Негорюча цегла не використовує глину як сировину та вугілля як паливо, щоб захистити орні землі та захистити навколишнє середовище. Виробництво цегли - це все механізоване виробництво, процес виробництва простий, легкий для освоєння і може застосовуватися всюди. Виробництво негорючої цегли формується двосторонньою дією пресування обладнання та високочастотної спрямованої вібрації після того, як матеріали потрапляють у стандартну прес-форму. На даний момент серед усіх технологій, які використовують залишки промислових відходів для виробництва будматеріалів, проект з негорючої цегли має найменші інвестиції та найшвидший ефект.
процес виготовлення цегли
Після сортування шлак проходить через конвеєрну систему, систему дозування, систему змішування, систему розподілу, систему формування, систему видалення з форми, систему заготовки, систему автоматичного укладання, гідравлічну систему, систему електричного керування тощо. Шлак, цемент, камінь і камінь порошку пресують у форму у співвідношенні 4:15:15:15 для досягнення мети використання ресурсу.
Попередній:Як боротися з димом в майстерні
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy